NUESTRA GAMA DE COMPUESTOS RECICLADOS REDUCE EL IMPACTO AMBIENTAL
Las recientes inversiones en nuevas instalaciones de compounding y reciclaje permiten a NUREL lanzar una amplia gama de productos elaborados a partir de residuos plásticos postconsumo y postindustriales. Gracias a una cadena de suministro asegurada y de proximidad, garantizamos una calidad excepcional y contribuimos de manera significativa a la reducción del impacto ambiental.
Reco-Line ofrece soluciones sostenibles a partir de desperdicios por residuos de PP, PA6, PA66 y PET, adaptadas a los requisitos específicos de cada uso final. Estos compounds reciclados mantienen propiedades estables a lo largo de su ciclo de vida sin sacrificar el rendimiento. Además, el contenido reciclado de nuestros compuestos está certificado, asegurando trazabilidad y transparencia de su origen y de todos los procesos llevados a cabo en NUREL.
Nuestro sistema de regeneración mecánica no utiliza sustancias químicas y opera con energía 100% sostenible, ofreciendo compuestos reciclados de alto rendimiento que contribuyen a la reducción de emisiones de CO₂, a la disminución de la dependencia de materiales fósiles y a la reducción del consumo de agua y otros recursos.
NUESTRA GAMA DE COMPOUNDS RECICLADOS RECO-LINE
PLANTA ALIMENTADA CON NUESTRA PROPIA ENERGÍA SOLAR
100% ENERGÍA RENOVABLE → 30% DE AUTOPRODUCCIÓN
28.310
16.560 MWh
11,85 MWp
10 MWh
INDEPENDENCIA
10.991 t
MATERIAL RECICLADO DE FUENTES GARANTIZADAS
VALORIZACIÓN DE RESIDUOS externos POSTCONSUMO (PCR)
Estamos desarrollando una red de colaboración enfocada en la gestión de residuos del sector de la automoción, transformando materiales de vehículos desechados en compuestos técnicos de PP de alta calidad. Esto reduce la dependencia de plásticos vírgenes y minimiza la huella ambiental de la industria automotriz.
Además, a través de nuestro proyecto UPtextile, convertimos textiles de nylon desechados en compuestos de poliamida para aplicaciones de ingeniería, apoyando así una economía circular. También ofrecemos compounds basados en PET reciclado a partir de envases, ampliando así nuestro portafolio de materiales sostenibles.
Fuentes internas postindustriales (PIR)
NUREL es un centro de producción integrado que incluye instalaciones de polimerización, unidades de compounding, áreas de reciclaje y una planta hilatura de multifilamento de nylon. Estamos comprometidos con aumentar la productividad y reducir los residuos en todos nuestros procesos y reciclamos todos los residuos postindustriales generados.
Gracias a nuestras unidades de reciclaje de última generación, reconvertimos los residuos de nylon en una gama de compounds de ingeniería de con una calidad consistente con una huella de carbono reducida, en total cumplimiento con nuestra política de Cero Residuos.
NUESTRA GAMA DE COMPOUNDS RECICLADOS RECO-LINE
OLEXENE-RECO
RECOMYDE
PROXYLENE-RECO
CERTIFICACIONES DE CONTENIDO RECICLADO
COMPOUNDS TÉCNICOS RECICLADOS CERTIFICADOS
El sector de la movilidad evoluciona, y con él crece la demanda de compuestos técnicos que no solo cumplan con altos estándares de rendimiento, sino que también tengan un origen y contenido reciclado certificado. Reco-line ofrece la solución ideal, con una gama completa de compuestos de PP, PA y PET diseñados para satisfacer estos exigentes requisitos.
Reco-line cuenta con una línea de compuestos certificados, con un contenido reciclado que varía del 30% al 100%, garantizando así tanto el rendimiento como la sostenibilidad de cada producto. Además, ofrecemos una gran variedad de paquetes de aditivos y refuerzos, y opciones de color disponibles en blanco y negro.
La norma EN15343 verifica el porcentaje de contenido de plástico reciclado utilizado en la fabricación de cualquier producto.
ISCC PLUS es una certificación de balance de masa que garantiza el contenido sostenible de un producto final y asegura una trazabilidad completa y confiable hasta su fuente sostenible de origen.
GRS (Global Recycled Standard) verifica el contenido de material reciclado a lo largo de la cadena de suministro, cubriendo trazabilidad, principios ambientales, responsabilidad social y etiquetado.
Nuestro proceso de reciclado
1
Seleccionamos cuidadosamente materiales de desperdicio de fuentes internas y externas. Estos materiales pasan por un riguroso proceso de identificación y selección en nuestras instalaciones para asegurar que cumplan con nuestros estándares de calidad.
2
Los materiales recuperados pasan nuestras unidades de reciclaje a través de un proceso de reciclaje mecánico continuo.
3
Los polímeros recuperados se estabilizan y extruyen en nuestras unidades de compounding, incorporando aditivos de refuerzo, agentes retardantes de llama y colorantes, asegurando que el producto final cumpla con requisitos específicos de rendimiento, seguridad y estética.
COMPUESTOS DE PP RECICLADO POSTCONSUMO
CONTENIDO RECICLADO CERTIFICADO
Nuestros compuestos de polipropileno (PP) Olexene®-Reco provienen de materiales recuperados de fuentes como el reciclaje de vehículos y otros residuos industriales.
El contenido reciclado en estos compuestos es totalmente trazable y puede ser certificado de acuerdo con las normas EN15343, lo que garantiza transparencia y sostenibilidad a lo largo de todo el proceso de producción.
Contribuyendo a un futuro más circular y sostenible para la industria de la movilidad
Hacia una Economía Circular en la Industria de la Automoción
La transición hacia una economía circular es un desafío clave para la industria automotriz europea, donde persiste una alta dependencia de materias primas vírgenes y una limitada integración de prácticas circulares. La Unión Europea busca alcanzar la neutralidad climática en 2050 y promueve objetivos como el diseño circular, la recuperación eficiente al final de la vida de los vehículos (ELV) y el uso de 25% de plástico reciclado postconsumo para 2030, una cuarta parte proveniente de vehículos reciclados.
OBJETIVO 2030 INDUSTRIA AUTOMOCIÓN: 25% CONTENIDO RECILADO
La transparencia y trazabilidad, respaldadas por certificaciones, son esenciales para combatir el greenwashing y fortalecer la credibilidad y compromiso con la sostenibilidad.
OLEXENE RECO PP REDUCCIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
COMPARATIVA DE HUELLA DE CARBONO
Al elegir Olexene®-Reco para piezas, se reduce el impacto ambiental y la huella de carbono gracias al uso de material reciclado postconsumo y un proceso de reciclaje con energía 100% renovable, logrando hasta un 78% de reducción en emisiones de carbono en productos 100% reciclados.
Hasta un 78% reducción en huella de carbono
PROCESO DE RECICLAJE DE OLEXENE-RECO PP
NUREL colabora con empresas especializadas en la gestión del automóvil para recuperar piezas de PP de vehículos al final de su vida útil.
Estas empresas están especializadas en triturar y clasificar el PP, garantizando un material puro y libre de contaminantes para su reciclaje.
NUREL gestiona internamente el reprocesado y compounding, transformando el PP reciclado en compuestos de alto rendimiento añadiendo paquetes de refuerzo o agentes FR.
Los compuestos Olexene-Reco PP están certificados, asegurando trazabilidad, calidad y conformidad con las normas de reciclaje europeas.
El PP reciclado y certificado se destina a la producción de nuevas piezas y productos, apoyando la economía circular.
COMPUESTOS DE PA6 Y PA66 RECICLADOS
El reciclaje de poliamida (PA) enfrenta un gran desafío debido a la limitada disponibilidad de materiales de desecho adecuados para plásticos de ingeniería. La escasez de residuos de PA postconsumo complica la obtención de material reciclado de alta calidad.
Gracias a la integración vertical de NUREL en la producción de fibras sintéticas de nylon, tenemos acceso a material preconsumo de alta calidad, ideal para fabricar compuestos de PA de alto rendimiento.
Además, con el proyecto UpTextile, reutilizamos residuos generados en la cadena de valor textil, aumentando el valor y la sostenibilidad de nuestras soluciones de poliamida reciclada.
UNA ÚNICA PLANTA PARA UN PROCESO SOSTENIBLE
Una ventaja clave de estos compuestos de PA reciclados es su baja huella de carbono, ya que la materia prima proviene de residuos y el reciclaje se realiza en la misma instalación donde se selecciona el material residual.
Esta planta también gestiona el reciclaje mecánico del polímero y opera con energía 100% renovable. Además, el proceso de compounding —que incluye la adición de agentes de refuerzo y retardantes de llama— se realiza en el mismo lugar, optimizando la eficiencia y reduciendo el impacto ambiental.
RECOMYDE PA: REDUCCIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO2 EN UN 90%
La producción de Recomyde® genera un 90% menos de emisiones de CO2 que los compounds de PA estándar. Por lo tanto, la producción de 1 tonelada de Recomyde reduce las emisiones equivalentes a*:
CO2 producido por un automóvil de gasolina que recorre 15,760 km
CO2 producido por 464,675 teléfonos inteligentes siendo cargados
CO2 absorbido por 18,615 m² de bosque en un año
CO2 producido por 1.3 toneladas de residuos reciclados en lugar de enviados a vertederos
*Información basada en Greenhouse Gas Equivalencies Calculator | US EPA
CONTENIDO RECICLADO CERTIFICADO
Todo el contenido reciclado en nuestros compuestos reciclados de PA6 y PA66 Recomyde® está certificado de acuerdo con la norma EN15343. Además, ofrecemos opciones de certificación basadas en el mass balance ISCC Plus o el Global Recycled Standard (GRS), ya que el material residual proviene principalmente de la industria textil.
Estas certificaciones aseguran trazabilidad y transparencia en todo el proceso de reciclaje, garantizando la alta calidad y sostenibilidad de nuestros compuestos.
RECICLAJE PRE- Y POST-CONSUMO
La planta de NUREL es un espacio integrado con instalaciones de reciclaje donde los residuos postindustriales de nuestra producción de nylon se transforman en productos de alta calidad, reduciendo la huella de carbono y apoyando nuestra política de Cero Residuos.
También reciclamos tejidos desechados y otros materiales de nylon, como redes de pesca, films, cuerdas y piezas técnicas, convirtiéndolos en poliamidas de ingeniería altamente valorados.
Esta iniciativa impulsa la circularidad y sostenibilidad en la industria, reforzando nuestro compromiso con un ciclo de producción responsable.
COMPOUNDS DE R-PET Y PBT/R-PET RECICLADOS
Proxylene-Reco R-PET reforzado con un 30% de fibra de vidrio ofrece numerosas ventajas para las piezas moldeadas por inyección en diversas industrias, especialmente en el sector de la automoción.
Este material de alto rendimiento combina los beneficios ambientales del reciclaje con propiedades mecánicas mejoradas, como alta resistencia, ligereza, resistencia química y estabilidad dimensional, lo que lo convierte en una excelente alternativa a materiales tradicionales como plásticos vírgenes o incluso metales.
NUREL ofrece formulaciones personalizadas adaptadas a las necesidades específicas de los clientes, asegurando un alto rendimiento y un impacto ambiental reducido.
APLICACIONES DE COMPUESTOS DE PET Y PBT RECICLADOS
Proxylene-Reco R-PET reforzado con fibra de vidrio se usa en automoción (cubiertas de motores, marcos de asientos, componentes bajo el capó), electrónica y maquinaria industrial, así como en bienes de consumo duraderos.
BENEFICIOS SOSTENIBLES CERTIFICADOS
Proxylene-Reco se fabrica a partir de PET postconsumo, apoyando la economía circular con certificación EN15343 y Huella de Carbono del Producto (PCF) para todas sus calidades.
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RECO-LINE
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