50 AÑOS DE EXPERIENCIA EN LA PRODUCCIÓN DE POLÍMEROS
NUREL ENGINEERING POLYMERS, es una empresa española, que forma parte del Grupo SAMCA y cuenta con más de 50 años de experiencia en polimerización de poliamida y desarrollo de plásticos de ingeniería.
NUREL inició su producción de poliamidas en 1968. Tras su adquisición en 1999 por parte del Grupo SAMCA, se han producido continuas inversiones en tecnología y un aumento de su capacidad productiva que han reforzado la presencia de NUREL como productor de termoplásticos de ingeniería.
La política corporativa de SAMCA se basa en apoyar constantemente la actividad de investigación y desarrollo del grupo, junto con una reinversión constante de los beneficios en la adquisición de tecnologías de última generación.
A lo largo de los años, NUREL ha adquirido un amplio conocimiento en química de polímeros y ha puesto todo este aprendizaje al servicio de sus clientes, mediante el desarrollo de polímeros, para cualquier tipo aplicación, ya sea por extrusión o inyección.
LA INNOVACIÓN Y LA EXCELENCIA NOS DEFINEN COMO EMPRESA
La innovación es prioritaria para NUREL. Nuestro equipo de I+D+i concentra sus esfuerzos en el desarrollo de nuevos productos mediante la modificación de la cadena polimérica y la correcta elección de paquetes de aditivación, para así cumplir los requisitos de las aplicaciones más exigentes de inyección y extrusión.
Nuestro principal objetivo es garantizar productos de alta calidad con propiedades estables y con una producción sostenible. Para este propósito, utilizamos nuestra tecnología de última generación y nuestros conocimientos en polimerización, trabajando la excelencia desde la adquisición de nuestras materias primas hasta el envasado de nuestros polímeros.
En línea con nuestro compromiso por la Calidad y la Sostenibilidad, nuestra planta es evaluada año a año bajo los criterios de ISO 9.001, ISO 50.001 e ISO 14.001.
INTEGRACIÓN E INVERSIÓN SON LAS CLAVES DE NUESTRO DESARROLLO SOSTENIBLE
Pensamos que la sostenibilidad ha de basarse en la excelencia y el control de todos nuestros procesos. En NUREL apostamos por la integración vertical como la clave para reducir nuestro impacto ambiental, reduciendo así desplazamientos intermedios, desperdicios y aprovechando los recursos energéticos que nosotros mismos generamos.
En los últimos años, hemos trabajado en potenciar nuestra integración vertical:
- PRODUCCIÓN DE COMPOUNDS: gracias a la instalación de nuevas líneas de compounding en nuestra planta, se reducen los desplazamientos intermedios y por ende la huella de carbono.
- RECICLADO DE POLÍMEROS: esta nueva inversión nos permite reciclar tanto el desperdicio industrial procedente de nuestra hilatura, como diversos desperdicios que se generan en la cadena textil, además de redes de pesca y cuerdas para así convertirlas en compounds reciclados para inyección.
- ENERGÍA 100% SOSTENIBLE: instalación de 28,310 paneles solares para autoabastecimiento.
La multinacional petroquímica americana ESSO desarrolla el proyecto de ingeniería para la construcción de una planta de producción de nylon en el barrio de Santa Isabel, Zaragoza.
Se lleva a cabo la construcción y acondicionamiento de la planta de polimerización (P1) con cuatro líneas, la planta de hilatura (H1) con diversas secciones, las oficinas e instalaciones de servicios.
El 10 de diciembre se comienza la producción en planta con 550 empleados. En el año siguiente se realiza la inauguración oficial, acudiendo al evento los ministros de Industria y de Plan de Desarrollo.
Se comienzan a publicitar los tejidos producidos nylon de Fibras ESSO mediante pases de modelos a lo largo de la geografía española y acudiendo a ferias. La marca comercial de las fibras de nylon es NUREL.
La planta pasa a manos del Banco Industrial del Mediterráneo y, posteriormente, a la compañía inglesa Imperial Chemical Industries. Es renombrada a partir de la marca, NUREL, y comienza el desarrollo de una nueva planta de producción de poliéster.
El 25 de enero de se inaugura la planta de hilo de poliéster junto al Ministro de Industria. Se inicia la producción diaria de 75 toneladas, bajo la marca comercial de fibras de poliéster: PROXYLENE.
A final de década se pone en marcha una planta de recuperación de caprolactama y de despolimerización de desperdicio industrial para su reciclado. NUREL alcanza su máximo histórico de empleados, 1503.
NUREL cuenta con una red logística propia, almacenes de distribución y una oficina central en Barcelona donde se encontraban algunos de los departamentos más importantes.
Se inaugura una planta de cogeneración que convierte, hasta 2005, energía primaria en energía eléctrica y calor. Se comienza a trabajar con PCs y un sistema de gestión IBM-AS-400 con varios terminales.
NUREL obtiene la certificación ISO 9001,de gestión y aseguramiento de la calidad. Un año más tarde, el equipo directivo adquiere la planta ante la intención de cierre por parte de ICI.
Se efectúa un cambio de producción de LOY a POY, se instala la primera unidad de estiro-urdido y comienzan nuevos desarrollos en polimerización. Se lanza la marca de hilos multifilamento: NOVAREL.
El grupo empresarial aragonés SAMCA realiza la compra de la planta de producción de NUREL a la propiedad anterior. En verano de 1999 se lanza la primera web de la historia de NUREL.
NUREL consigue la certificación ISO 14001 de Gestión Medioambiental, que certifica la identificación de los riesgos medioambientales y la aplicación de procedimientos de prevención para evitar accidentes medioambientales.
Se pone en marcha una nueva planta de polimerización de poliamida (P2), una nueva planta de hilatura (H2) y una unidad de reciclado mecánico. Comienzan a producirse las microfibras.
Se crea la división plástica de NUREL ya que, hasta el momento, todo el polímero producido en planta era utilizado para autoabastecerse. Al año siguiente se lanza la marca comercial.
Se publica la primera patente relativa a la tecnología de encapsulación que usa NUREL, siendo la única empresa del sector en producir fibras cosméticas. NUREL lanza la gama de cosmetotextiles con NOVAREL Aloe.
Se realizan unas modificaciones en planta para poder producir nuevas recetas de alta viscosidad aptas para film, permitiendo a NUREL entrar en este mercado. Se inicia la producción de hilo de nylon 66 en hilatura.
En enero se inaugura una moderna planta de hilatura de nylon H3 que sustituye a la original de 1968 (H1). Un año más tarde se relanza la división plástica con una nueva marca: PROMYDE.
Se instala una unidad de Solid State Postcondensation, para producir poliamida de alta viscosidad a gran escala, consolidando a NUREL en el mercado del packaging y productos semielaborados.
Optando por un desarrollo industrial más sostenible, se amplia el negocio con la puesta en marcha de una nueva planta de de biopolímeros, INZEA. NUREL obtiene la certificación ISO 50001 y se crea la sub-empresa cosmética ZEOMETIC.
Se instala una nueva unidad de extrusión para fabricar compounds de poliamida y se renueva la línea de replastificado, que permite recuperar el desperdicio industrial y reconvertirlo en granza apta para producción.
NUREL cumple 50 años con 350 empleados y produce 16.000 toneladas anuales de compounds, 27.000 toneladas anuales de polímero de poliamida, 2.000 toneladas anuales de polímero reciclado y 7.200 toneladas anuales de hilo continuo de nylon.
NUREL desarrolla y presenta una nueva gama de productos de compounds basados en PBT y PET, bajo la marca Proxylene, ampliando nuestros mercados en los sectores del automóvil y eléctrico.
Siguiendo el compromiso de la compañía con el medio ambiente, se instalan 22.568 paneles solares en el suelo y las cubiertas del área industrial de NUREL, convirtiéndose en una de las instalaciones de autoconsumo sin vertido a la red más grandes de Europa. Dada la creciente demanda de plásticos más sostenibles, se pone en marcha una segunda línea de extrusión de biopolímeros INZEA.
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