50 YEARS OF EXPERIENCE IN POLYMER PRODUCTION
NUREL ENGINEERING POLYMERS, a Spanish company, is part of the SAMCA Group and has more than 50 years of experience in polymerization of polyamide and development of engineering plastics.
NUREL started its polyamide production in 1968. Since its acquisition in 1999 by the SAMCA Group, there have been continuous investments in technology and an increase in production capacity that have strengthened NUREL‘s presence as a producer of engineering thermoplastics.
SAMCA‘s corporate policy is based on constantly supporting the group’s research and development activity, together with a constant reinvestment of profits in the acquisition of state-of-the-art technologies.
Over the years, NUREL has acquired a wide knowledge in polymer chemistry and has put all this learning at the service of its customers, by developing polymers for any type of application, either by extrusion or injection.
INNOVATION AND EXCELLENCE DEFINE US AS A COMPANY
Innovation is a priority for NUREL Our R&D&I team concentrates its efforts on the development of new products by modifying the polymeric chain and the correct choice of additive packages, in order to meet the requirements of the most demanding injection and extrusion applications.
Our main objective is to guarantee high quality products with stable properties and sustainable production. For this purpose, we use our state-of-the-art technology and polymerization know-how, striving for excellence from the procurement of our raw materials to the packaging of our polymers.
In line with our commitment to Quality and Sustainability, our plant is evaluated year after year under the ISO 9.001, ISO 50.001 and ISO 14.001 criteria.
INTEGRATION AND INVESTMENT ARE THE KEYS TO OUR SUSTAINABLE DEVELOPMENT
We believe that sustainability must be based on the excellence and control of all our processes. At NUREL we are committed to vertical integration as the key to reducing our environmental impact, thus reducing intermediate displacements, reducing the generated waste and taking advantage of the energy resources that we, ourselves, generate.
In recent years, we have worked to enhance our vertical integration:
- MANUFACTURING OF POLYMER COMPOUNDS: Acquiring new compounding lines at our premises enable us to reduce intermediate displacements and therefore our carbon footprint.
- POLYMER RECYCLING: This new investment allows us to reuse the discarded nylon bobbins in our spinning and convert them into recycled compounds for injection moulding applications.
- 100% SUSTAINABLE ENERGY: 22,000 solar panels have been installed for self-sufficiency.
La multinacional petroquímica americana ESSO desarrolla el proyecto de ingeniería para la construcción de una planta de producción de nylon en el barrio de Santa Isabel, Zaragoza.
Se lleva a cabo la construcción y acondicionamiento de la planta de polimerización (P1) con cuatro líneas, la planta de hilatura (H1) con diversas secciones, las oficinas e instalaciones de servicios.
El 10 de diciembre se comienza la producción en planta con 550 empleados. En el año siguiente se realiza la inauguración oficial, acudiendo al evento los ministros de Industria y de Plan de Desarrollo.
Se comienzan a publicitar los tejidos producidos nylon de Fibras ESSO mediante pases de modelos a lo largo de la geografía española y acudiendo a ferias. La marca comercial de las fibras de nylon es NUREL.
La planta pasa a manos del Banco Industrial del Mediterráneo y, posteriormente, a la compañía inglesa Imperial Chemical Industries. Es renombrada a partir de la marca, NUREL, y comienza el desarrollo de una nueva planta de producción de poliéster.
El 25 de enero de se inaugura la planta de hilo de poliéster junto al Ministro de Industria. Se inicia la producción diaria de 75 toneladas, bajo la marca comercial de fibras de poliéster: TERYLENE.
A final de década se pone en marcha una planta de recuperación de caprolactama y de despolimerización de desperdicio industrial para su reciclado. NUREL alcanza su máximo histórico de empleados, 1503.
NUREL cuenta con una red logística propia, almacenes de distribución y una oficina central en Barcelona donde se encontraban algunos de los departamentos más importantes.
Se inaugura una planta de cogeneración que convierte, hasta 2005, energía primaria en energía eléctrica y calor. Se comienza a trabajar con PCs y un sistema de gestión IBM-AS-400 con varios terminales.
NUREL obtiene la certificación ISO 9001,de gestión y aseguramiento de la calidad. Un año más tarde, el equipo directivo adquiere la planta ante la intención de cierre por parte de ICI.
Se efectúa un cambio de producción de LOY a POY, se instala la primera unidad de estiro-urdido y comienzan nuevos desarrollos en polimerización. Se lanza la marca de hilos multifilamento: NOVAREL.
El grupo empresarial aragonés SAMCA realiza la compra de la planta de producción de NUREL a la propiedad anterior. En verano de 1999 se lanza la primera web de la historia de NUREL.
NUREL consigue la certificación ISO 14001 de Gestión Medioambiental, que certifica la identificación de los riesgos medioambientales y la aplicación de procedimientos de prevención para evitar accidentes medioambientales.
Se pone en marcha una nueva planta de polimerización de poliamida (P2), una nueva planta de hilatura (H2) y una unidad de reciclado mecánico. Comienzan a producirse las microfibras.
Se crea la división plástica de NUREL ya que, hasta el momento, todo el polímero producido en planta era utilizado para autoabastecerse. Al año siguiente se lanza la marca comercial: NOVAMID.
Se publica la primera patente relativa a la tecnología de encapsulación que usa NUREL, siendo la única empresa del sector en producir fibras cosméticas. NUREL lanza la gama de cosmetotextiles con NOVAREL Aloe.
Se realizan unas modificaciones en planta para poder producir nuevas recetas de alta viscosidad aptas para film, permitiendo a NUREL entrar en este mercado. Se inicia la producción de hilo de nylon 66 en hilatura.
En enero se inaugura una moderna planta de hilatura de nylon H3 que sustituye a la original de 1968 (H1). Un año más tarde se relanza la división plástica con una nueva marca: PROMYDE.
Se instala una unidad de Solid State Postcondensation, para producir poliamida de alta viscosidad a gran escala, consolidando a NUREL en el mercado del packaging y productos semielaborados.
Optando por un desarrollo industrial más sostenible, se amplia el negocio con la puesta en marcha de una nueva planta de de biopolímeros, INZEA. NUREL obtiene la certificación ISO 50001 y se crea la sub-empresa cosmética ZEOMETIC.
Se instala una nueva unidad de extrusión para fabricar compounds de poliamida y se renueva la línea de replastificado, que permite recuperar el desperdicio industrial y reconvertirlo en granza apta para producción.
NUREL cumple 50 años con 350 empleados y produce 16.000 toneladas anuales de compounds, 27.000 toneladas anuales de polímero de poliamida, 2.000 toneladas anuales de polímero reciclado y 7.200 toneladas anuales de hilo continuo de nylon.
NUREL desarrolla y presenta una nueva gama de productos de compounds basados en PBT y PET, bajo la marca Terylene, ampliando nuestros mercados en los sectores del automóvil y eléctrico.
Siguiendo el compromiso de la compañía con el medio ambiente, se instalan 22.568 paneles solares en el suelo y las cubiertas del área industrial de NUREL, convirtiéndose en una de las instalaciones de autoconsumo sin vertido a la red más grandes de Europa. Dada la creciente demanda de plásticos más sostenibles, se pone en marcha una segunda línea de extrusión de biopolímeros INZEA.
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